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              1. 不断超越自我 创造与众不同

                放热焊接磨具


                放热熔焊接是放热熔接的一种,它利用化学反应(放热反应)时产生超高热来完成熔接的一种方法。热熔焊接又称为:火泥熔接,火泥熔焊,放热熔焊,放热焊接,热化学熔焊等。热熔焊接化学反应速度非常快,仅几秒就可以完成焊接,产生热量极高可以有效的传导至熔接部位,使其熔为一体,形成分子结合。它无须其他任何热能,若用于接地线路金属导体的连接是最好的方法。(注:IEEE std.80-1976早已推举放热熔接法为接地线路的最好方法)。










                1、 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
                2、焊接点是分子结合,永久,不老化。
                3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 (图为焊接点剖面截图)
                4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明,在短时间大电流的冲击下,导体先于熔焊接头熔化。
                5、操作方便,简单。无需专业人员。
                6、装备简单、轻便、携带方便,操作方便。
                7、从外观便能核查焊接的质量。
                8、进行焊接时,无需外接电源或热源。
                与传统的机械连接工艺比较,放热焊接是真正的分子焊接,导体不会被破坏并且没有接触面,导体交界面的整体有效性没有改变。




                施工操作前,必须保证被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
                · 施工操作前,必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。
                · 施工操作中,点火之前,必须保证盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
                · 施工操作中,点火之前,必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
                · 施工操作时,现场 1.50米 范围之内,不得有无关人员停留。
                · 施工操作时,现场 1—— 2米 范围之内,不得有易燃物品摆放。
                · 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
                · 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
                · 点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
                · 当放热焊剂反应结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
                · 当放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
                · 对被焊接件进行绝缘处理,必须待导线完全冷却之后方可进行。


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